ムサシの強み

EV化の進展により自動車の開発期間が大幅に短くなるとともに、高品質・低コスト、さらには環境への対応など、サプライヤーに対してのニーズはますます多様化しています。ムサシでは、スピーディな独自商品の研究開発体制を構築するため、先進の開発試験機を積極的に導入し、製品の設計から機能保証を一貫して社内で完結できる体制づくりを進めています。独自開発したデファレンシャルギヤの3D設計技術やCAE解析技術を駆使した基本設計・応用解析は、小型・軽量・高強度・低フリクション（摩擦）を具体的な形にする技術として、お客様から高い評価を得ています。

鍛造から組み立てまでの一社完結型のスピーディなビジネスモデルは、ムサシがグローバルサプライヤーとして市場で勝ち抜くための競争力の源泉になっています。創業から85年超のものづくりの歴史の中で培った技術とノウハウは、世界14カ国37拠点にグローバルで共有され、さらなる改善や得意技術の磨き上げにつながっています。

鍛造から切削・熱処理・仕上げ・組み立てにいたる各工程が、有機的に連結された一貫生産ラインを構築しています。社内での一貫生産により、自社の強みを最大限に活かす全体最適視点での改善活動が可能となり、お客様に満足いただける高品質・低コストを実現します。

一貫生産体制を支えるサポート技術の内製化により、他社との差異化を実現しています。例えば、精密鍛造技術を支える金型を設計から製作まで自社内で完結しています。これにより、機械加工で必要だった複雑かつ細微な切削工程を大幅に削減し、精度や寿命の向上、製作期間の短縮を実現しています。また、さまざまな機械加工で使用される切削工具を再研削加工で再利用しており、コスト低減と環境負荷の低減を両立しています。生産設備も自社で製作し、独自のノウハウが凝集された生産設備を製造ラインに導入することにより、ものづくりの効率化や低コスト化に寄与しています。

DXによるものづくりの進化に取り組んでいます。生産現場ではタブレット端末の導入による生産効率改善やペーパーレス化を進めると同時に、自社開発による稼働管理システムの構築も進めています。製造管理や品質保証プロセスにおいてもAIやデジタルツールを積極的に導入し、生産効率化や品質向上につなげています。

自動車業界が大きな変革期を迎える中、自動車部品メーカーの枠を壊し、さらなる成長を実現するための新規事業の創出に取り組んできました。大きな飛躍の時期を迎えつつあるEnergy Solution事業をはじめ、e-Mobility事業、Smart Industry事業、Plant Bio事業の各領域における事業展開を加速しています。